- Крепежные элементы из высокопрочной нержавеющей стали
- Крепежные элементы из высокопрочных сплавов
- Высокотемпературные крепежные элементы
- Крепежные элементы для низких температур
- Детали, изготовленные методом высокоточной механической обработки.
- Высококачественное специальное сырье - пружинная проволока
- крепежные изделия классификационного общества
- Пластиковые крепежные элементы
- Болты из специального материала
- Немагнитная застежка
Высокотемпературные крепежные элементы сохраняют высокую прочность при высоких температурах.
Характеристики продукции
Сталь 7709 — это высокопрочная легированная сталь, также известная как 21CrMoV5-7, и широко используется в производстве высокопрочных, термостойких крепежных элементов, таких как болты и гайки. Ниже приведено подробное описание винтов, изготовленных из стали 1.7709:
(1). Химический состав: В основном она состоит из углерода (C: 0,17-0,25), кремния (Si: 0,15-0,35), марганца (Mn: 0,35-0,85), хрома (Cr: 1,20-1,50), молибдена (Mo: 0,65-0,80), ванадия (V: 0,25-0,35) и других элементов. Разумное соотношение этих элементов обеспечивает стали превосходные комплексные свойства.
(2). Механические свойства: В термообработанном состоянии сталь 1.7709 обладает высокой прочностью и хорошими механическими свойствами. Ее предел текучести (Rp0.2) может достигать ≥550 МПа, предел прочности при растяжении (PM) может достигать ≥700 МПа, относительное удлинение (A) ≥16%, а уменьшение площади поперечного сечения (A) ≥60%.
(3). Термостойкость: Этот материал сохраняет хорошие механические свойства даже в условиях высоких температур и подходит для работы при температурах выше 300 °C.
Приложение
Высокотемпературные высокопрочные крепежные элементы (HT HS Fasteners) должны одновременно соответствовать таким требованиям, как высокая термостойкость, антикоррозионные свойства и устойчивость к коррозии в экстремальных условиях. Основные области их применения следующие:
(1) Аэрокосмическая область
Аэрокосмический двигатель: Крепежные элементы лопаток турбины изготавливаются из высокотемпературных сплавов на основе никеля (например, GH4049), обладающих пределом прочности на растяжение ≥ 1000 МПа при температуре 600–900℃, и обрабатываются с использованием технологии штамповой ковки для придания им сложной формы.
Конструкция космического аппарата: компоненты, используемые для соединения камеры сгорания ракетного двигателя, должны выдерживать мгновенные высокие температуры (>1200℃) и вибрационные нагрузки.
(2) Энергетическая и электроэнергетическая промышленность
Атомная электростанция: Болты корпуса реактора должны выдерживать нагрузку ≥ 95 МПа (при 700°C/100 000 часов), чтобы предотвратить водородное охрупчивание и коррозионное растрескивание под напряжением.
Газовая турбина: Для крепления турбинных дисков используются высокотемпературные болты (например, из сплава A286), которые должны пройти испытания на предел ползучести (1% общей деформации/1000 часов).
(3) Нефтехимическая промышленность и морское машиностроение
Установка рафинирования и переработки: Болты реактора гидрирования должны использоваться в течение длительного времени при высокой температуре и высоком давлении (400℃/20 МПа), а материал должен пройти испытание на замедленное разрушение под воздействием водорода.
(4) Коммерческая установка
Изготовление пресс-форм: крепежные элементы пресс-форм для композитных материалов должны иметь низкий коэффициент теплового расширения (КТР ≤ 10⁻⁶/℃) для обеспечения стабильности размеров.
(5) Автомобили и железнодорожный транспорт
Транспортные средства на новых источниках энергии: Болты вала двигателя изготавливаются из титанового сплава (например, TC4) с пределом прочности на растяжение до 900 МПа и без магнитных помех. Процесс нарезания резьбы необходимо оптимизировать для уменьшения упрочнения материала.
Ниже перечислены основные типы высокотемпературных крепежных элементов.
Доступные типы высокотемпературных крепежных изделий | |||
Цифровой класс | Материал | Исполнительный стандарт | Выдерживает температуру |
2.4851/UNS N06601/Сплав 601 | NiCr23Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1200℃ |
2.4633/UNS N06025/Сплав 602 | NiCr25FeALY | DIN EN 10302/ASTM B166 | 1200℃ |
2.4851 | NiCr23Fe | DIN EN10095 | 1200℃ |
2.4889 | NiCr28FeSiCe | DIN EN10095 | 1170℃ |
1.4854 | X6NiCrSiNCe35-25 | DIN EN10095 | 1170℃ |
1.4762 | X10CrAISi25 | DIN EN10095 | 1150℃ |
2.4816/UNS N06600/Сплав 600 | NiCr15Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1150℃ |
1.4841/AISI310S/AISI314 | X15CrNiSi25-21 | EN10095/SEW470 | 1150℃ |
1.4762/SICRO12 | X10CrAISi25 | EN10095/SEW470 | 1150℃ |
2.4665/UNS N06002/Сплав X | NiCr19NbMo | ASTM B572 | 1100℃ |
2.4663/UNS N06617/Сплав 617 | NiCr23Co12Mo | ASTM B166 | 1100℃ |
1.4864/Сплав 330 | X12NiCrSi36-16 | EN10095/SEW470 | 1100℃ |
1.4835/Сплав253 МА | X9CrNiSiNCe21-11-2 | EN10095 | 1100℃ |
1.4835 | X9CrNiSiNCe21-11-2 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1.4877 | X6NiCrNbCe32-27 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1.4872 | X25CrMnNiN25-9-7 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1.4841 | X15CrNiSi25-21 | DIN EN10095 | 1100℃ |
2.4816 | NiCr15Fe | DIN EN10095 | 1100℃ |
1.4749 | X18CrN28 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1.4845/AISI310/AISI3105 | X8CrNi25-21 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1050℃ |
1.4864 | X12NiCrSi35-16 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1.4886 | X10NiCrSi35-19 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1.4887 | X10NiCrSiNb35-22 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1.4821 | X15CrNiSi25-4 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1.4876 | X10NiCrAITi32-21 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1.4818 | X6CrNiSiNCe19-10 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1.4845 | X8CrNi25-21 | DIN EN10095 | 1000℃ |
1.4742 | X10CrAISi18 | DIN EN10095 | 1000℃ |
1.4828/AISI3095 | X15CrNiSi20-12 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1000℃ |
1.4742/SICRO 10 | X10CrAISi18 | EN10095/SEW470 | 1000℃ |
2.4634/UNS N13021/Сплав 105 | NiCo20Cr15MoAITi | ASTM B637 | 950℃ |
1.4876H/Сплав800H | X10NiCrAITi32-20H | ASTM B408 | 950℃ |
2.4969/UNS N07090/Сплав90 | NiCr20Co18Ti | DIN EN10302/BS 2HR2 | 920℃ |
1.4876HT/Сплав 800HT | X10NiCrAITi32-20HT | ASTM B408 | 900℃ |
1.4878/AISI 321H | X8CrNiTi18-10 | EN10095/SEW470 | 850℃ |
1.4724/SICRO 9 | X10CrAISi13 | EN10095/SEW470 | 850℃ |
1.4736 | X3CrAITi18-2 | DIN EN10095 | 850℃ |
1.4828 | X15CrNiSi20-12 | DIN EN10095 | 850℃ |
1.4833 | X12CrNi23-13 | DIN EN10095 | 850℃ |
2.4856 | NiCr22Mo9Nb | DIN EN10095 | 850℃ |
1.4724 | X10CrAISi13 | DIN EN10095 | 850℃ |
1.4878 | X8CrNiTi18-10 | DIN EN10095 | 800℃ |
1.4713 | X10CrAISi7 | DIN EN10095 | 800℃ |
2.4952/UNS N07080/Сплав 80A | NiCr20TiAl | DIN EN10269/ASTM B 637 | 800℃ |
1.4713/SICRO 8 | X10CrAISi7 | EN10095/SEW470 | 800℃ |
1.4981 | X8CrNiMoNb16-16 |
| 750℃ |
2.4668/UNS N07718/Сплав 718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | DIN EN 10269/ASTM B637 | 700℃ |
1.4986нед | X7CrNiMoBNb16-16 | DIN EN 10269/2 | 670℃ |
1.4980/Сплав268/660A/B/C/D | X6NiCrTiMoVB25-15-2 | DIN EN10269/ASTM 453 | 650℃ |
2.4669 | NiCr15Fe7TiAI |
| 650℃ |
2.4952 | NiCr20TiAl |
| 600℃ |
1.4980 | X6NiCrTiMoVB25-15-2 |
| 600℃ |
1.4982 | X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 |
| 600℃ |
1.4986 | X7CrNiMoBNb16-16 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1.7233 | 42CrMo5-6 |
| 600℃ |
1.4923 | X22CrMoV12-1 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1.4913 | X19CrMoNbVN11-1 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1.7711 | 40CrMoV4-6 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1.7709 | 21CrMoV5-7 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1.7218 | 25CrMo4 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1.4562/UNS N08031/Сплав 31 | X1NiCrMoCu32-28-7 | ASTM B581/B649 | 550℃ |
1.7711 | 40CrMoV4-6 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1.4913 | X19CrMoNbVN11-1 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1.4948 | X6CrNi18-10 |
| 550℃ |
1.4429 | X2CrNiMoN17-13-3 |
| 550℃ |
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 |
| 500℃ |
1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 |
| 500℃ |
1.4303 | X4CrNi18-12 | DINen10269 | 500℃ |
1.4301 | X4CrNi18-10 |
| 500℃ |
1.4307 | X2CrNi18-9 |
| 500℃ |
1.7729 | 20CrMoVTiB4-10 |
| 500℃ |
1.7729 | 20CrMoVTiB4-10 | DIN EN 10269 | 500℃ |
1.7225 | 42CrMO4 | DIN EN 10269 | 500℃ |
2.4858/UNS N08825/Сплав 825 | NiCr21Mo | DIN17744/17752/ASTM B425 | 450℃ |
2.4856/UNS N06625/Сплав 625 | NiCr22Mo9Nb | ASTM B446/B 564/E112 | 450℃ |
2.4816/UNS N06600/Сплав 600 | NiCr15Fe | ASTM B 166 | 450℃ |
2.4605/UNS N06059/Сплав59 | NiCr23Mo16AI | ASTM B574/B 564 | 450℃ |
2.4610/UNS N06455/Сплав C4 | NiMo16Cr16Ti | ASTM B574/B 564 | 400℃ |
2.4602/UNS N06022/Сплав C22 | NiCr21Mo14W | ASTM B574/B 564 | 400℃ |
1.4571/AISI 316Ti | X6CrNiMoTi17-12-2 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4541/AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4539/AISI 904L | X1NiCrMoCu25-20-5 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4529/Сплав926 | X1NiCrMoCu25-20-7 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4429/AISI 316LN | X2CrNiMoN17-13-3 | DIN EN 10269/10272 | 400℃ |
1.4404/AISI 316L | X2CrNiMo17-12-2 | DIN EN 10269/10272 | 400℃ |
1.4923 | X22CrMoV12-1 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1.7225 | 42CrMo4 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1.7709 | 21CrMoV5-7 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1.7258 | 24CrMo5 |
| 400℃ |
1.7219 | 26CrMo4 |
| 400℃ |
1.7218 | 25CrMo4 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 400℃ |
1.739 | X15CrMo5-1 |
| 400℃ |
1.1133 | 20Мн5 |
| 400℃ |
описание2