- Крепежные элементы из высокопрочной нержавеющей стали
- Крепежные элементы из высокопрочных сплавов
- Высокотемпературные крепежные элементы
- Крепежные элементы для низких температур
- Детали, изготовленные методом высокоточной механической обработки.
- Высококачественное специальное сырье - пружинная проволока
- крепежные изделия классификационного общества
- Пластиковые крепежные элементы
- Болты из специального материала
- Немагнитная застежка
Высокопрочные крепежные элементы из нержавеющей стали, болты из инконеля.
Высокопрочные крепежные элементы из аустенитной нержавеющей стали
Состав:В основном содержит хром (16-26%) и никель (6-22%), распространенные марки включают 304 и 316.
Характеристики:Высокая коррозионная стойкость, немагнитность, хорошая ударная вязкость, легкость обработки и отличные сварочные свойства.
Приложения:
(1) Аустенитная нержавеющая сталь (например, 1.4310CSPFH, SUS301) широко используется в производстве оборудования для пищевой промышленности, кухонной утвари (например, ножей, кастрюль) и столовых приборов, отвечая требованиям пищевой чистоты и будучи менее склонной к загрязнению пищевых продуктов.
(2) Химическое и энергетическое оборудование
Химическая промышленность: Используется в реакционных сосудах, трубопроводах, резервуарах для хранения и т. д., устойчив к коррозионным средам, таким как кислоты, щелочи и соли.
Нефтегазовая отрасль: при производстве коррозионностойких компонентов, таких как клапаны и валы насосов, например, используется нержавеющая сталь S20910, подходящая для работы в условиях высоких температур и высокого давления.
(3) Архитектура и декор
Строительные конструкции: Используется для наружных стен, перил, крыш и т. д., сочетая в себе красоту и долговечность.
(4) Транспорт
Автомобильная промышленность: нержавеющая сталь SUS301 используется для компонентов кузова, выхлопных труб и т. д., обеспечивая одновременно малый вес и высокую прочность.
Аэрокосмическая отрасль: Такие материалы, как S20910, используются для изготовления деталей двигателей и крепежных элементов, отвечающих требованиям высокой прочности и термостойкости.
Высокопрочные крепежные элементы из мартенситной нержавеющей стали
Состав: Содержит хром (12-18%) и углерод (0,1-1,2%), распространенные марки: 410 и 420.
Характеристики: Прочность и твердость могут быть улучшены за счет термообработки, они обладают хорошей износостойкостью, но относительно низкой коррозионной стойкостью, а также магнитными свойствами.
Приложения:
(1) Медицинские приборы и хирургические инструменты
Хирургические инструменты, такие как ножницы, пинцеты, хирургические ножи и т. д., должны соответствовать требованиям высокой твердости и коррозионной стойкости.
(2) Промышленные режущие инструменты и механические компоненты
Инструменты для пищевой промышленности: например, инструменты из мартенситной нержавеющей стали Z30Cr13 обладают превосходной коррозионной стойкостью к хлору по сравнению с сталью 420J2.
(3) Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Авиационные компоненты: используются для корпусов ракет, деталей двигателей и т. д., чтобы соответствовать требованиям высокой прочности и коррозионной стойкости.
Высокопрочные крепежные элементы из ферритной нержавеющей стали
Состав: Содержит хром (10,5-30%), имеет низкое содержание углерода. Распространенные марки: 430 и 446.
Характеристики: Отличная коррозионная стойкость, особенно к коррозии под напряжением, магнитные свойства, средняя прочность, средние сварочные характеристики.
Приложения:
(1)Автомобильная промышленность
В выхлопных системах, таких как выхлопные трубы, глушители и т. д., используется их высокая термостойкость к окислению (рабочая температура до 800℃) и низкий коэффициент теплового расширения.
(2)Бытовая техника и кухонная утварь
Внешние элементы бытовой техники: ручки дверц холодильников, корпуса микроволновых печей и т. д., отвечающие требованиям долговечности и чистоты.
(3)Коммерческая установка
Контейнеры для химических веществ: используются для коррозионностойкого покрытия или трубопроводов. Например, марка S32803 демонстрирует исключительно хорошие показатели в химических реакторах.
Крепежные элементы из дуплексной нержавеющей стали высокой прочности
Состав: Содержит хром (18-28%), никель (4,5-8%) и молибден (2,5-4%). Распространенные марки: 2205 и 2507.
Характеристики: Сочетает в себе преимущества аустенита и феррита, обладая высокой прочностью, превосходной коррозионной стойкостью, а также высокой устойчивостью к коррозии под напряжением и точечной коррозии.
Приложения:
(1) Нефтегазовая промышленность
Подводные трубопроводы и оборудование: Дуплексная нержавеющая сталь (например, S31803) используется для изготовления подводных трубопроводов, клапанов и корпусов насосов. Ее устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридах (Cl-SCC) превосходит устойчивость аустенитной нержавеющей стали.
Условия высокого давления и высокой температуры: подходит для оборудования, используемого в добыче, хранении и транспортировке нефти и газа, например, для охладителей сточных вод из реакторов гидрогенизации.
(2) Оборудование для химической и экологической защиты
Реакторы и теплообменники: В химическом производстве это оборудование, контактирующее с кислыми средами (такими как уксусная кислота, муравьиная кислота), и оно обладает выдающейся устойчивостью к локальной коррозии.
Система десульфуризации дымовых газов: устойчива к коррозионным средам, содержащим ионы серы и хлора.
(3) Океанотехника
Суда и гребные винты: Устойчивы к коррозии в морской воде, подходят для компонентов морских платформ и трубопроводов высокого давления для опреснения морской воды.
(4) Архитектура и энергетика
Система охлаждения атомной электростанции: используется на ключевых объектах, таких как атомная электростанция «Блю Лок», устойчива к высокотемпературному окислению и коррозии под напряжением.
Высокопрочные крепежные изделия из нержавеющей стали выпускаются следующих типов.
Обзор характеристик и ассортимент высокопрочных крепежных изделий из нержавеющей стали. | ||||||||||||
Типы | Оценка | Предел прочности | Предел текучести | Прощальная речь после перерыва | Процент удлинения | Процент сокращения | Диапазон твердости | Исполнительный стандарт | Области поставок | |||
HW | ХРК | HBW | ||||||||||
| А1 | 50 | 500 | 210 | 0,6д |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М1——М140 |
70 | 700 | 450 | 0,4д |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3——М64 | ||
80 | 800 | 600 | 0.3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3 — М48 | ||
А4 | 50 | 500 | 210 | 0,6д |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М1——М140 | |
70 | 700 | 450 | 0,4д |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3——М64 | ||
80 | 800 | 600 | 0.3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3 — М48 | ||
100 | 1000 | 800 | 0,2 д |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М6 — М16 | ||
А8 | 70 | 700 | 450 | 0,4д |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3——М64 | |
80 | 800 | 600 | 0.3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3 — М36 | ||
100 | 1000 | 800 | 0,2 д |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М6 — М16 | ||
Нержавеющая сталь Duples | Д2 | 70 | 700 | 450 | 0,4д |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3——М64 |
80 | 800 | 600 | 0.3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3 — М48 | ||
100 | 1000 | 800 | 0,2 д |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М6 — М16 | ||
мартенситная нержавеющая сталь | С1 | 50 | 500 | 250 | 0,2 д |
|
| 155 — 220 | — | 147 — 209 | ISO3506/1-2020 | М5 — М140 |
70 | 700 | 410 | 0,2 д |
|
| 220 — 330 | 20 — 34 | 209 — 314 | ISO3506/1-2020 | М5 — М140 | ||
110 | 1100 | 820 | 0,2 д |
|
| 350 — 440 | 36 — 45 | — | ISO3506/1-2020 | М5 — М64 | ||
С3 | 80 | 800 | 640 | 0,2 д |
|
| 240 — 340 | 21 — 35 | 228 — 323 | ISO3506/1-2020 | М5 — М140 | |
120 | 1200 | 950 | 0,2 д |
|
| 380 — 480 | 39 — 48 | — | ASTM F738M-02 | М6 — М64 | ||
С4 | 50 | 500 | 250 | 0,2 д |
|
| 155 — 220 | — | 147 — 209 | ISO3506/1-2020 | М1——М140 | |
70 | 700 | 410 | 0,2 д |
|
| 220 — 330 | 20 — 34 | 209 — 314 | ISO3506/1-2020 | М3——М64 | ||
110 | 1100 | 820 | 0,2 д |
|
| 350 — 440 | 36 — 45 | — | ASTM F738M-02 | М6 — М64 | ||
нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением | П1 | 90 | 900 | 700 | 0,2 д |
|
| 285 — 370 | 28 — 38 | — | ASTM F738M-02 | М6 — М64 |
XM-12 | H900 | 1310 | 1170 |
| 10% | 35% |
| 40 мин. |
| ASTM A564-2019 | М5 — М140 | |
XM-13 | H950 | 1515 | 1415 |
| 10% | 45% |
| 45 мин. |
| ASTM A564-2019 | М5 — М140 | |
XM-16 | H900 | 1620 | 1515 |
| 8% | 30% |
| 47 мин. |
| ASTM A564-2019 | М5 — М140 | |
XM-25 | H900 | 1240 | 1170 |
| 10% | 40% |
| 39 мин. |
| ASTM A564-2019 | М5 — М140 | |
S11100 | H900 | 1700 | 1590 |
| 11% | 43% |
| 47 мин. |
| ASTM A564-2019 | М5 — М140 | |
S17400 | H900 | 1310 | 1170 |
| 10% | 40% |
| 40 мин. |
| ASTM A564-2019 | М5 — М140 | |
S45503 | H900 | 1620 | 1520 |
| 8% | 30% |
| 47 мин. |
| ASTM A564-2019 | М5 — М140 | |
S46500 | H950 | 1655 | 1515 |
| 10% | 45% |
| 47 мин. |
| ASTM A564-2019 | М5 — М140 | |
описание2
















