Крепежные элементы из высокопрочных сплавов — термостойкие и сверхпрочные.

Сталь 7709 — это высокопрочная легированная сталь, также известная как 21CrMoV5-7, и широко используется в производстве высокопрочных, термостойких крепежных элементов, таких как болты и гайки. Ниже приведено подробное описание винтов, изготовленных из стали 1.7709:

(1). Химический состав: В основном она состоит из углерода (C: 0,17-0,25), кремния (Si: 0,15-0,35), марганца (Mn: 0,35-0,85), хрома (Cr: 1,20-1,50), молибдена (Mo: 0,65-0,80), ванадия (V: 0,25-0,35) и других элементов. Разумное соотношение этих элементов обеспечивает стали превосходные комплексные свойства.

(2). Механические свойства: В термообработанном состоянии сталь 1.7709 обладает высокой прочностью и хорошими механическими свойствами. Ее предел текучести (Rp0.2) может достигать ≥550 МПа, предел прочности при растяжении (PM) может достигать ≥700 МПа, относительное удлинение (A) ≥16%, а уменьшение площади поперечного сечения (A) ≥60%.

(3). Термостойкость: Этот материал сохраняет хорошие механические свойства даже в условиях высоких температур и подходит для работы при температурах выше 300 °C.

300М — это среднеуглеродистая никель-хром-молибденовая легированная сталь, обладающая следующими характеристиками:

(1). Сверхвысокая прочность: Предел прочности на растяжение может достигать 1900-2100 МПа, а предел текучести превышает 1600 МПа, что делает его пригодным для выдерживания высоких нагрузок.

Высокая прочность: Он обладает хорошей пластичностью и прочностью, способен противостоять разрушению в экстремальных условиях.

(2). Превосходные показатели усталости: Подходит для применений, требующих длительного воздействия динамических нагрузок, например, в компонентах летательных аппаратов.

Хорошая закаливаемость: Благодаря термической обработке (например, закалке и отпуску) его твердость и прочность могут быть дополнительно повышены.

Высокопрочная легированная нержавеющая сталь, благодаря своим превосходным механическим свойствам, коррозионной стойкости и технологичности, играет решающую роль в ряде высокотехнологичных областей.

(1) Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Шасси и крепежные элементы самолетов: для изготовления ключевых несущих компонентов, таких как шарниры и болты шасси, используется сверхвысокопрочная нержавеющая сталь (например, марки с пределом прочности на растяжение ≥ 1500 МПа), заменяющая традиционную высокопрочную сталь с кадмиевым покрытием и решающая проблему водородного охрупчивания.
Компоненты ракеты и двигателя: для корпуса ракеты и запорных крюков двигателя используется мартенситная нержавеющая сталь (например, X46CrS13), отличающаяся высокой твердостью и устойчивостью к высокотемпературному окислению.

(2) Океанотехника и нефтехимическая промышленность
Оборудование и трубопроводы для подводных работ: для подводных трубопроводов и клапанов используется дуплексная нержавеющая сталь (например, S31803). Ее устойчивость к коррозионному растрескиванию под воздействием хлорид-ионов превосходит устойчивость аустенитной нержавеющей стали.
Химический реактор: сплав 1.4945 (содержащий хром и никель) сохраняет стабильность при высоких температурах и высоком давлении и подходит для сред с сильными кислотами и щелочами.

(3) Архитектура и инфраструктура
Мосты и тоннели: для изготовления высокопрочных крепежных элементов, повышающих долговечность, используется мартенситная нержавеющая сталь.

(4) Новые технологические области
3D-печать и аддитивное производство: сплав 1.4310CSPANN используется для изготовления сложных компонентов с помощью технологии лазерной наплавки, обеспечивая прочность 1200 МПа.